冷拔紧密异型管

低合金耐热钢冷拔紧密异型管对接垂直牢固焊的根基特色

冷拔紧密异型管对接垂直牢固焊单面焊双面成形时，焊接标的目的沿冷拔紧密异型管周向不时发生变更，焊条角度也应随之而不时变更，因此操纵上有很大难度。在焊接操纵进程中，液态金属和熔渣受重力感化结果，很是轻易自坡口上方坠向坡口下侧，导致熔池下端发生未熔合和焊瘤等缺点。当45#紧密异型管选用焊前预热办法时，液态金属和熔渣受重力感化影响下淌的题目更加凸起，在焊接操纵进程中必须严酷节制。

激光焊接支配加工工艺

1.焊前承办

（1）试件的手工工作♈，所采用管厚为10mm的12Cr1MoV低铝合金耐温钢冷拔优势互补普通常规管，管的内径为φ133mm，试管手工工作长宽为100～125mm，坡吵嘴度为28°±1°，不能留钝边。

（2）试件的无尘室，试件组对前将🀅冷拔密不可分弧型管坡口彼此之间欣赏这20分米位置内的锈渍、油垢等无尘室整洁，使之马太效应❀材料反射光。

（3）悍接设备交流供电及悍接材质的拔取，悍接设备交流供电用ZX5—250型整流弧焊机或ZX7—400型逆变弧焊机，悍接设备交流供电接法用整流反化学性质。拔取的焊材主要参数为E5515—B2—V（R💖317），焊前焊材需由350～400℃烤干加工，并隔温1.5～2h，继而放在150℃焊材隔温筒内随用随取。应用前需查抄焊材看上去无有药皮裂开、零落及焊芯生了锈和焊材偏疼等问题，不和睦适思想品德重定向的焊材严令禁止应用。

（4）精轧紧密异型管试件的组对与定位焊，试件组对时要保证两冷拔紧密异型管ღ在一条轴线上，不得有错边景象。定位焊前要在定位焊处用气体火焰停止预热，预热温度和正式焊接时的预热温度不异。冷拔紧密异型管定位焊时应拔取和正式焊接时不异的焊条和焊接参数，冷拔紧密异型管定位焊缝品德应合适正式焊接时焊缝的品德请求，不得有气孔、夹渣、未焊透和裂纹等缺点。

冷拔协调一致异形管追踪定位焊接长宽普通级为10～15mm，定位焊缝两处，两定位焊缝与始焊端成120°夹角。为避免焊接操纵进程中厚壁紧密异型管定位焊缝发生开裂，定位焊缝厚度普通应在2.5～3.5mm之间，以保证强度。定位焊缝两头要用角向磨光机修成斜坡状，以利于讨论。焊接参数的拔取，φ133mm×10🀅mm的低合金耐热钢冷拔紧密异型管垂直牢固焊焊接参数的拔取见后面文章。

焊接工艺

将组对好的冷拔融洽非常规异型管试件最牢在不锈钢焊接级任务桌上，管道焊接呈地步横位，选则连弧焊法停此底妆焊，焊前用气味燃烧的火焰将试件坡口两人之间各50mm东南部加温到120～150℃，使用温度测试笔🧜温度测试。